纤维、织物的表面改性技术--化纤面料的革命性技术

  化学纤维包括再生纤维、合成纤维。

  再生纤维

  主要是用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液， 再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维,一般手感柔软光泽好、吸湿性和透气性良好、染色性能好。

  合成纤维

  由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。 一般强度高、弹性好、耐磨性好，但是绝大部分合成纤维织物都是疏水性的，容易起静电，吸湿性、透气性差，经常摩擦之处易起毛、结球，舒适性不如棉纤维织物。
  合成纤维的优势是结实耐用、易于打理(具有抗皱免烫特性)、可以大规模生产。但是随着人们生活水平的提高，对于衣服的舒适性提出更高的要求，合成纤维及其织物必须以天然纤维的特性为'蓝本'，对合成纤维进行仿真改造，成为目前合成纤维及其织物面料生产技术的发展趋势。

  合成纤维的仿真改造

  以涤纶为例，科技人员通过超细纤维制备工艺，使涤纶仿真丝织物的手感也和真丝绸一致，同时运用等离子技术和激光技术，使涤纶面料在摩擦时也能发出和真丝一样的'丝鸣声'。涤纶仿真丝技术通过纤维表面沟槽的形成，使其比天然纤维具有更好的吸湿性。

  通过采用化学接枝共聚方法，涤纶纤维本身的吸湿性能提高几百倍，甚至超过了棉和真丝等天然纤维。 用这种涤纶纤维纺织成的面料外观、手感完全和真丝绸一样，但舒适性、易打理性和染色鲜度都超过真丝绸。 在日本，用超仿真化纤制作的和服，售价远远高于真丝绸和服。

  除了需要改善舒适性之外，合成纤维及其织物还向功能性和高感性(个性化设计)方向发展， 例如有远红外辐射功能、有相转变调节温度功能、抗菌功能等，面料具有良好的柔软性、悬垂性、压接触、热接触、冷接触等方面的感觉。目前对于化纤及其织物的表面改性，通过纺丝技术虽然有一定改善，但是对于化纤的表面性质， 没有本质上的改变。

  我们的技术

  我们通过高能射线对化纤表面进行辐照共聚合接枝，含有亲水基团、 配位基团的不饱和单体在纤维表面发生自由基反应接枝在纤维表面，使纤维表面改性、形成富含亲水基团、配位基团的亲水纤维、络合型纤维和织物，使组成纤维的高分子的微观结构上发生改变，其亲水基团不会随洗涤和应用环境的改变而消失。

  该项技术可以适用于再生纤维、合成纤维、天然纤维及其织物进行表面改性，使其具备吸水性， 不起静电，易于印染，改善舒适性，并可以赋予抗静电等功能，对于服装面料及我国的纺织行业可以带来革命性变革， 提升我国纺织产业格局和国际竞争力。 所采用的技术方案，工艺简单、环保，不改变生产工艺，只需增加一道工序即可，便于实现产业化和降低生产成本，易于与传统产业嫁接，实施方便。

  此项技术已经获得国家发明专利：(一种络合型抗菌纤维、织物及其制备方法 专利号：200810111551.X)